Eliminar gases del aceite térmico de la instalación

En algunos casos, y para fluidos térmicos que trabajan hasta 280ºC, resulta recomendable desgasificar el aceite de la instalación. Por este motivo, toda buena instalación de fluido térmico debería disponer de un sistema para poder eliminar gases del aceite térmico de la instalación de manera sencilla y rápida, ya que es un proceso que se lleva a cabo con cierta regularidad. Los casos son los siguientes:

• En la puesta en marcha inicial, para eliminar el aire, funcionando como sistema de purga automático.


• Cuando hay que eliminar vapor de agua del circuito, tras una intervención o porque se ha añadido aceite térmico con humedad.


• Para eliminar volátiles contenidos en el fluido térmico y que reducen sus propiedades.

El desgasificado más eficiente se realiza en el depósito de expansión, ya que allí la temperatura del fluido térmico es baja y permite eliminar los gases muy fácilmente.

Sesión nuevo REP en el Colegio de Ingenieros Industriales

Esta mañana, en el Colegio de Ingenieros Industriales de Catalunya, ha tenido lugar una sesión informativa sobre el nuevo Reglamento de Equipos a Presión, con un gran éxito de asistencia y a la que, por parte de Noxman, han asistido los ingenieros responsables de fabricación, diseño de instalaciones y servicio post-venta.

Si la directiva de equipos a presión, obligatoria desde el año 2002, se ocupa de la fabricación y comercialización de los equipos, el nuevo reglamento de equipos a presión, vigente desde el 5 de agosto de este año, trata de las instalaciones de estos equipos. El nuevo reglamento aporta, entre otras cosas, cambios que pueden afectar a las instalaciones futuras, así como a las inspecciones de las actuales.

Han intervenido ponentes de distintas áreas implicadas:

- Florenci Hernández, de la Generalitat de Catalunya.
- Josep M. Perdigó, del Gremi de Caldereria de Barcelona.
- Josep Gil, de TÜV Rheinland Ibérica.
- David Alcega, d'ECA-Grup Bureau Veritas.
- Eduard Carrera, de la Generalitat de Catalunya.

Entre las novedades del nuevo REP, se han comentado las que aparecen en la Orden IUE/470/2009, publicada el pasado 6 de noviembre en el Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya, y que afectan a este territorio.

Rendimientos elevados en una caldera de aceite térmico

Hoy en día, con la importancia que tiene la preservación del medio ambiente, resulta importante trabajar con rendimientos elevados, puesto que además de consumir menos combustible, los humos que se liberan a la atmósfera lo hacen a menor temperatura, ayudando a disminuir el efecto hivernadero.

Por este motivo, especialmente en calderas de cierto tamaño, empieza a ser habitual trabajar con rendimientos superiores al 90%. En estos casos, no sólo disminuimos las emisiones, sino que ahorramos tanto dinero en combustible, que el retorno de la inversión adicional para conseguir este mayor rendimiento se produce en un plazo cortísimo, convirtiendo la operación en realmente atractiva tanto desde el punto de vista de impacto medioambiental como financiero.

Caldera NOXMAN de 2 600 000 kcal/h con un rendimiento alrededor del 95%

Calderas de aceite térmico. Cemento refractario: Cuanto menos, mejor

En el diseño de una buena caldera, se debe intentar que por toda la cámara de combustión circule aceite, de manera que refrigere el acero en contacto con el fuego.

A lo largo del hogar están los serpentines por los que circula el aceite, por lo que la zona está bien refrigerada. Es muy importante disponer también del fondo refrigerado. Es la zona más complicada de calcular y una mala refrigeración puede dar pie a una caldera muy poco duradera. Si no se logra solucionar técnicamente la refrigeración del fondo, se puede recurrir a cubrir el fondo con cemento refractario, ya que, aunque la norma UNE 9-310 recomienda no hacerlo (ver final de la entrada), es una manera muy económica de solventar esta dificultad técnica.

En Noxman, hemos ido evolucionando el sistema de refrigeración del fondo, evitando completamente el refractario, ya que éste, aunque protege las partes metálicas mientras no se deteriora, absorbe mucho el calor y genera fuertes radiaciones cuando la caldera se para. Esto ocasiona pequeños daños a la estructura de la caldera y deteriora poco a poco el fluido térmico que se encuentra en el interior de la caldera parada, ya que lo somete a temperaturas muy elevadas.

Son detalles como éstos los que distinguen las calderas técnicamente mejores y más duraderas del resto.


NORMA UNE 9-310
Apartado 11.3.1 "Evitar la inercia térmica del generador, bien suprimiendo cantidades apreciables de refractario o bien evitando la acumulación de combustible sólido en la cámara de combustión".

Apartado 11.3.2 "Garantizar, mediante cálculos térmicos o ensayos, que no se producirá el deterioro del fluido térmico ni en condiciones normales de servicio ni en condiciones de parada fortuita de bomba y quemador (inercia térmica)".

La industria española factura un 25% menos

A continuación, una noticia que acaba de salir y que refleja claramente la situación de nuestra industria:

Madrid. (EFECOM).- La industria española facturó en julio el 25 por ciento menos que en el mismo mes de 2008, mientras que la entrada de pedidos disminuyó el 26,2 por ciento, según datos del Instituto Nacional de Estadística (INE).

Así, el índice de entrada de pedidos acumula doce retrocesos consecutivos desde agosto de 2008 y el de la facturación industrial diez desde octubre del año pasado.Las caídas de facturación industrial y de la entrada de pedidos de este sector se acentuaron en julio con respecto al mes anterior ya que en junio habían caído el 20,8% y el 22,2% respectivamente.No obstante, las caídas de la facturación industrial y de la entrada de pedidos de este sector fueron menores que en mayo, cuando disminuyeron el 29% y el 29,5% respectivamente.Según el destino económico de los bienes, la cifra de negocios en la industria se redujo especialmente en la energía, con el 48,1% menos, los bienes intermedios (32%), los de equipo (19,4%) y los de consumo (12,1%).Asimismo, la facturación de los bienes de consumo duradero descendió el 33,8% y la de consumo no duradero el 8,9%.En cuanto a las entradas de pedidos en la industria, las de los bienes energéticos disminuyeron el 48,3% con respecto a julio de 2008, seguidas de las de los bienes de equipo (30,9%), los bienes intermedios (28,9%) y de los de consumo (10,7%).Los bienes de consumo duradero registraron un descenso del 28,3% en la entrada de pedidos y los no duraderos del 8,5%.Durante los siete primeros meses del año la facturación industrial acumuló una caída del 27,2% con respecto al mismo periodo de 2008, debido a los descensos en las cifras de negocios en la energía (46,4%), en los bienes intermedios (33,8%), en los bienes de equipo (26,9%) y en los de consumo, con el 11,6% (36,6% para los duraderos y 7,8% para los no duraderos).Entre enero y julio de 2009, la entrada de pedidos cayó el 28,9% en tasa acumulada y, por destino económico de los bienes, los energéticos volvieron a registrar el mayor descenso (46,5%), seguidos de los intermedios (34,8%), los bienes de equipo (33,4%) y los bienes de consumo con el 10,5% (34,3% para los duraderos y 6,9% para los no duraderos).

Conciliación laboral y familiar

El estudio Índice de la Empresa Familiarmente Responsable (IFREI) 2006, del Instituto de Estudios Superiores de la Empresa (IESE) sobre la adopción y puesta en práctica de políticas de conciliación en España, destaca las ventajas que tiene para las empresas apostar por la conciliación y el equilibrio entre la vida personal y laboral: mayor competitividad, diferenciación, mayor calidad de vida para los empleados, más productividad y mayor rendimiento. Además, las empresas que 'concilian' ven reducido en un 30% su porcentaje de absentismo laboral.


En Noxman hace años que lo entendimos así, disponiendo la mayoría de puestos de trabajo, de flexibilidad en los horarios. Por otro lado, se están implementando nuevas políticas que permitan a los trabajadores poder conciliar mejor trabajo y familia. Los resultados hasta el momento son, sin ninguna duda, plenamente satisfactorios, por lo que seguimos trabajando en esta dirección, con el objetivo de mejorar en este importante aspecto.

Planificar la calefacción de bidones

Todavía hace calor y no parece un buen momento para pensar en calefacción de bidones, pero precisamente, ahora es el mejor momento para poder pensar en los problemas que tuvimos el año pasado por culpa del frío y en las posibles soluciones que tenemos a nuestro alcance para evitarlos. Dentro de poco empezarán de nuevo los problemas y con ellos encima, no es fácil tomar la mejor decisión.

Existen muchas opciones, y dependiendo de algunos factores, siempre habrá una que se adapte a su problema.


Algunas cuestiones básicas son:

• ¿Cuántos bidones necesita calentar al día/semana?


• ¿La zona de utilización es clasificada?


• Punto de fusión del producto.


• Disponibilidad de vapor, fluido térmico, agua caliente en la planta.

A partir de estas cuestiones, entre otras, será más fácil decantarse, por ejemplo, por un sistema eléctrico individual o por un armario calefactado mediante vapor para varios bidones.

Proyecto de Energías Renovables

Últimamente, y siempre es una buena noticia, empieza a ser habitual colaborar en proyectos de energías renovables o relacionados. Noxman ha colaborado recientemente en la realización del nuevo Centro Experimental de Pretratamiento de Biomasa. Dicha colaboración ha consistido en el suministro y puesta en marcha de una caldera de aceite térmico y dos circuitos secundarios, que han sido diseñados para trabajar a 350ºC.

La alta tecnología ofrecida por Noxman en este proyecto ha sido clave para su elección como proveedor de esta novedosa instalación, que permitirá tratar 500 kg de biomasa/hora.

Estos equipos han sido realizados y montados en nuestro taller, en una ejecución monobloc en la que sólo ha tenido que conectarse los tubos de entrada y salida con el resto de equipos de la planta.

Sesión sobre el nuevo RAP en el Gremio de Calderería

Esta tarde, con la participación de Noxman y otras empresas fabricantes de calderas industriales, ha tenido lugar en el Gremio de Calderería de Barcelona una sesión, liderada por el Sr. Perdigó, sobre los cambios que conlleva el nuevo Reglamento de Equipos a Presión. Los aspectos más controvertidos, como era de esperar, han sido los de la ampliación de los tiempos de vigilancia y la presencia de Organismos Certificados en determinadas inspecciones.

Todavía hay aspectos que, por no quedar bien definidos en el Reglamento, se deben llevar a consulta para determinar con claridad su alcance.

Es una cuestión sobre la que habrá que ir profundizando y sorteando los problemas que puedan surgir, por desconocimiento de los nuevos actores que intervienen a partir de ahora, por no estar los nuevos modelos de documentación preparados, etc.

Cambios en el Reglamento de Aparatos a Presión (2)

Continuando con la anterior entrada referente al nuevo REP, señalar que la nueva normativa, además de introducir cambios en las inspecciones de las calderas, también permite ampliar el tiempo de vigilancia, que actualmente es de dos horas, dejándolo a criterio del fabricante. Esto es posible incluso para calderas de fluido térmico existentes.

En Noxman ya hemos diseñando las distintas opciones que podemos ofrecer a nuestros clientes para poder ampliar el tiempo de vigilancia, ofreciendo las máximas garantías de seguridad, especialmente en casos de tiempos de vigilancia elevados. Resolveremos encantados cualquier duda relacionada con el nuevo Reglamento de Equipos a Presión.

Para consultar el nuevo reglamento, que empezará a ser válido a partir de agosto, pulse aquí.

Cuando se revienta un bidón

En ocasiones, nuestros clientes nos han comentado que, manipulando un bidón con una carretilla, se ha dado un golpe con una pala y se ha agujereado el bidón, produciéndose un vertido del producto. Una solución rápida para este tipo de incidentes consiste en volcar el bidón y dejar el agujero boca arriba. No obstante, es una solución de emergencia que no siempre se puede realizar y que no evita que, con un pequeño movimiento, el bidón vuelva a vertir su contenido.

En estos casos, resulta muy recomendable disponer de Dammit, una pasta que, aplicándola en el agujero, sella el bidón durante unas 24 h y limita el vertido a unos pocos segundos.


Es conveniente disponer de este producto en las carretillas y también en las zonas de almacenaje y manipulación.

Cambios en el Reglamento de Aparatos a Presión

Con fecha 6 de febrero de 2009, se ha aprobado el RD 2060/2008, que aprueba el Reglamento de Equipos a Presión y sus ITC.




Presenta algunos cambios, que afectan principalmente a las revisiones de las calderas, ya sean nuevas o estén en funcionamiento. En algunos casos, aparece como obligatoria la presencia de una OCA, que hasta la fecha no era necesaria y cambian algunos plazos.


Estamos analizando en profundidad las implicaciones y nos haremos eco por este medio de las más significativas.

Primer aniversario de nuestro blog

Ya hace más de un año que empezamos el blog de Noxman. Desde aquella primera entrada titulada "Punto de partida", el número de visitas no ha parado de aumentar y se ha convertido en un buen canal alternativo para comunicarnos con clientes, usuarios y técnicos relacionados con nuestra tecnología de todos los lugares del mundo. Sin duda, el balance es más que satisfactorio, cosa que nos da fuerza para continuar con este proyecto que, por otro lado, es muy novedoso dentro del sector industrial.

Nuevo intercambiador especial de aceite térmico para industria alimentaria

El fluido térmico se utiliza mucho en la industria alimentaria como medio indirecto de calentar, por ejemplo, aceites para freír. En estos casos, se utilizan intercambiadores aceite térmico/aceite alimentario.

Aunque el aceite térmico utilizado sea del tipo alimentario, es importante saber que éste se degrada bastante rápido a temperaturas elevadas.


Para evitar posibles problemas por mezcla de aceites a causa de una de una fuga, Noxman ha desarrollado un intercambiador que, en caso de aparecer una fuga, no permite que se mezclen los aceites y evita de este modo la posible contaminación del aceite de freir con el termofluido, ofreciendo una gran seguridad para este tipo de industrias.

Renovación ISO 9001

Un año más, y ya son 15, Noxman ha superado satisfactoriamente la revisión anual de la certificación ISO 9001. El próximo año nos toca renovar la certificación y obtener el nuevo certificado.

Noxman dispone de certificado ISO 9001, tanto para la fabricación de las calderas de aceite térmico como para el servicio post-venta de las mismas.

Noxman y las EDAR

Noxman ha participado, en los últimos años, en la mayoría de las instalaciones de cogeneración y secado de fangos de las EDAR.

La cogeneración en una depuradora de aguas residuales urbanas satisface dos objetivos básicos: uno económico y otro medioambiental. Con este proceso se produce energía eléctrica reduciendo los costes de explotación y produciendo calor, lo cual permite conseguir, mediante secado térmico, un producto: el biosólido seco granulado, de muy reducido volumen, altamente higienizado y con una utilidad posterior Los gases de los motores que producen electricidad, se utilizan para calentar el aceite térmico que permite secar los fangos. De esta manera, se ahorra energía en el secado y se permite a la empresa la producción de electricidad.

Son instalaciones de elevadas potencias (llegan a superar fácilmente los 10 000 000 kcal/h) y que requieren gran conocimiento de los procesos para poder garantizar un funcionamiento exitoso de las plantas.

Dos calderas de fluido térmico Noxman en depuradora de la provincia de Barcelona

Caldera de fluido térmico: Nueva seguridad adicional

De la constante preocupación de Noxman por la seguridad y durabilidad de nuestras calderas, desde nuestro departamento de I+D se ha diseñado un nuevo sistema de seguridad para nuestras calderas. Este dispositivo se une a los sistemas ya existentes y detecta una presión no adecuada en la caldera de una manera indirecta, duplicando esta seguridad, que es crítica y evita la posibilidad de accidentes graves, así como el deterioro de la caldera por un mal funcionamiento.

Las calderas de nueva fabricación ya incorporan este sistema, que también se puede instalar en calderas antiguas, logrando los máximos niveles de seguridad conocidos.

Una vez más, Noxman presenta un mecanismo novedoso para hacer aún mejores sus calderas. Es una buena manera de empezar el año.