Nueva normativa para motores

Según el Reglamento (UE) 4/2014 de la Comisión del 6 de enero de 2014, que modifica el Reglamento (CE) 640/2009, los motores mayores de 7,5 kW deben ser IE3. Los motores que se construyan superiores a 7,5kW IE2 llevarán una etiqueta/placa adjunta a la placa principal indicando que su uso está permitido sólo con variador de frecuencia.

Esta normativa no aplica a los motores integrados en un producto, como el caso de los grupos motobomba de las calderas o los ventiladores. 

Aceite térmico: Cuando el flash point baja

Como mínimo una vez al año realizamos un análisis del fluido térmico de la instalación de nuestros clientes. Los valores más críticos para el funcionamiento son la viscosidad y la temperatura de encendido. El primero porque indica la dificultad de vehicular el fluido, especialmente en frío, mientras que el segundo parámetro asegura que se pueda trabajar sin riesgo de incendio en caso de fuga.

Cuando el flash point, que es la temperatura a la que el fluido empieza a encenderse con una chispa pero no se mantiene encendido si se retira la fuente de ignición, baja respecto al punto de referencia, indica que el fluido contiene volátiles que son fácilmente inflamables.

Para mejorar el flash point se debe airear el fluido, de manera que los volátiles se puedan eliminar. No obstante, el venteo debe ser controlado, pues provoca aumento de la viscosidad y si éste es muy elevado, con la solución de un problema podemos crear uno nuevo.

La elección del fluido térmico adecuado: Hasta 300ºC

Existen numerosos tipos de aceite térmico. En función de las aplicaciones industriales y de las temperaturas de trabajo, será más adecuado uno u otro.

Un límite clásico que determina el tipo de aceite que se utiliza es el que puede alcanzar los 330-340ºC. Este límite siempre viene dado por la temperatura de película y se suele dar, dependiendo del tipo de caldera de fluido térmico, cuando la temperatura de trabajo no llega a 300ºC . Por debajo, el límite es la temperatura ambiente en climas no excesivamente rigurosos, logrando que la temperatura del aceite térmico no llegue nunca a bajar de 0ºC.

Este tipo de aplicaciones son mayoría entre las instalaciones de aceite térmico, por lo que hablamos de un aceite térmico de gran consumo, como es el Flowtherm C7, que cubre perfectamente los requerimientos de este tipo de instalaciones y que no requiere de instalaciones de fluido térmico con ejecuciones especiales para proteger el termofluido.

Duración del aceite térmico de una instalación

Si hace poco nos preguntábamos cuánto duraba una caldera, otra pregunta que recibimos a menudo es ¿cuánto dura el aceite térmico?

La duración del fluido contenido en la instalación depende de dos variables:

• La adecuación del fluido a las condiciones de trabajo.


• El diseño de la instalación.

Si disponemos del aceite adecuado para nuestras condiciones de trabajo y la instalación está bien diseñada y ejecutada, el fluido térmico debería durar muchos años, casi tantos como la caldera.

De lo contrario, el aceite empieza a degradarse y el proceso de deterioro puede llegar a ser muy rápido, obligando a cambiar el fluido mucho antes de lo previsto.

Es muy recomendable dejarse asesorar por el fabricante de la caldera. Por un lado, el fluido siempre soporta temperaturas mayores a la de trabajo y como fabricantes, sabemos qué temperatura máxima soporta un fluido térmico a una temperatura de trabajo determinada. Y también qué condiciones de instalación requiere cada tipo de aceite térmico, si puede ser abierta al exterior, inertizada con nitrógeno, etc.

La importancia de usar el aceite térmico adecuado

Los fabricantes de calderas de fluido térmico son los que mejor saben qué temperatura de película puede alcanzar el aceite térmico a una temperatura determinada y por tanto, quienes mejor pueden aconsejar sobre el aceite a utilizar.

Es habitual seleccionar el fluido térmico a utilizar en función de la temperatura de trabajo, pero eso, sin conocer la caldera que va a trabajar, puede ser insuficiente. Es necesario saber los coeficientes de intercambio de calor, velocidades de fluidos, etc. para determinar la temperatura de película y todo estos datos sólo los conoce el fabricante de la caldera.

En cualquier caso, no seleccionar el aceite adecuado puede significar el deterioro del mismo en un periodo de tiempo muy corto, con los problemas operativos y de costes que implica.

Cada año, mediante un análisis del fluido térmico que utiliza una instalación, se determina si el fluido está en condiciones para seguir siendo utilizado. En condiciones adecuadas de utilización, un fluido térmico debería estar en condiciones durante muchos años.

Eliminar gases del aceite térmico de la instalación

En algunos casos, y para fluidos térmicos que trabajan hasta 280ºC, resulta recomendable desgasificar el aceite de la instalación. Por este motivo, toda buena instalación de fluido térmico debería disponer de un sistema para poder eliminar gases del aceite térmico de la instalación de manera sencilla y rápida, ya que es un proceso que se lleva a cabo con cierta regularidad. Los casos son los siguientes:

• En la puesta en marcha inicial, para eliminar el aire, funcionando como sistema de purga automático.


• Cuando hay que eliminar vapor de agua del circuito, tras una intervención o porque se ha añadido aceite térmico con humedad.


• Para eliminar volátiles contenidos en el fluido térmico y que reducen sus propiedades.

El desgasificado más eficiente se realiza en el depósito de expansión, ya que allí la temperatura del fluido térmico es baja y permite eliminar los gases muy fácilmente.