La caldera de fluido térmico como elemento crítico de la producción

En muchos casos, para poder producir en una fábrica, es necesario que la caldera de aceite térmico esté en funcionamiento para poder transmitir el calor necesario a los distintos procesos. Se convierte, por tanto, en el elemento más crítico de la producción. Por este motivo, cualquier anomalía en la caldera o en cualquier elemento auxiliar implica costosos paros en la producción.

Existen distintas opciones para minimizar los paros de producción por este motivo. Algunas son:

• Duplicidad de bombas: Se colocan dos o más bombas de circulación en paralelo para que, en caso de fallar una de ellas, poder seguir trabajando con otra.

• Colocación de calderas en paralelo: Cuando se dispone de más de una caldera, es preferible utilizar cada una de ellas para todos los procesos que usar cada caldera para cada proceso o grupo de procesos. De este modo, el sistema es completamente intercambiable.

• Realizar los mantenimientos, pruebas y comprobaciones recomendados por el fabricante, ya que ayudan a anticiparse a los problemas y evitan paros forzosos.
  
  

Cuando el precio del combustible sube... (2 parte)

... aparecen soluciones para reducir el consumo, como el ECOJET, desarrollado íntegramente por el departamento de ingeniería de Noxman.

Este sistema, que se puede instalar en empresas que precisan volúmenes elevados de agua caliente y que trabajan con gas natural, permite aumentar el rendimiento de la caldera hasta el 99%. Se calcula que, de este modo, el ahorro en gas natural para calentar agua es de alrededor de un 30%, por lo que el retorno de la inversión es muy rápido.

A través del ECOJET, Noxman sigue apostando por los sistemas de ahorro energético asociados a calderas industriales.

Última generación de calderas de fluido térmico Noxman

A día de hoy, la totalidad de modelos de calderas de fluido térmico Noxman ya incorporan los últimos avances en diseño de calderas de aceite correspondiente a la última generación de nuestra serie CL. Estos avances afectan principalmente a la base de la caldera, completamente refrigerada, que ha visto aumentada la superficie de calefacción y la resistencia mecánica, incrementando por tanto, el rendimiento y aún más la duración de la caldera.

Junto a esta mejora en el diseño, se ha trabajado para conseguir un mejor aislamiento, conviertiendo las calderas de termofluido Noxman en las más "frías" del mercado, con menos pérdidas y, por tanto, mejor rendimiento.

Cuando el precio del combustible sube...

... las demandas de altos rendimientos también suben. Y es que hoy en día, disponer de un pequeño mayor porcentaje de rendimiento en la caldera supone un gran ahorro económico al final del año. Por este motivo, en estos últimos tiempos se ha disparado la demanda de calderas con sistemas que permiten aumentar el rendimiento en torno a un 10%, llegando a superar claramente el 90% de rendimiento. A día de hoy, existe una manera de llegar a estos rendimientos, que consiste en calentar el aire de entrada al quemador con los gases de salida de la caldera. De este modo, para calderas de un cierto tamaño y si se trabaja con la caldera en marcha muchas horas al día, se amortiza la inversión en muy poco tiempo y estos equipos son una opción muy interesante.

Existe la posibilidad de instalar este sistema en calderas ya existentes. Únicamente es necesario realizar pequeños cambios en los equipos.

Por todo ello, igual que ya pasó con la anterior crisis energética, Noxman vuelve estar en la vanguardia del sector con sus sistemas de ahorro energético.

Calefacción de bidones

El tema de hoy no es específico de calderas de fluido térmico, aunque está relacionado, ya que suele afectar a usuarios de calderas.

Muchas industrias, especialmente durante los meses más fríos que están a punto de llegar, tienen algunos problemas para vaciar determinados productos de sus recipientes, ya que el frío solidifica o deja muy viscosos dichos productos. Por este motivo, resulta necesario mantener estos productos a una temperatura más "veraniega". Otro situación parecida es la de los reactivos que tienen que estar a una temperatura determinada para poder mezclarse en condiciones o porque, por su naturaleza, se deterioran a temperaturas bajas.

Para todos estos casos, existen muchas soluciones, pero sólo unas pocas son realmente seguras y eficientes. A continuación mostramos una pequeña tabla explicativa:

Haz click en la tabla para ampliar

La mejor opción, sin duda, es disponer de una estufa calentadora, con unas mínimas pérdidas y una gran robustez, precisión y seguridad. El sistema de calefacción de estas estufas es mediante fluido térmico , pero también las hay eléctricas, de vapor,...

Para zonas clasificadas, es necesario que el equipo disponga de certificado ATEX. Por otro lado, para albergar productos inflamables, los elementos que dan al interior deben ser antideflagrantes.

Una ventaja de una estufa frente a una cámara con calefacción es la facilidad de cambiar su ubicación dentro de la planta, especialmente si el sistema de calefacción es eléctrico.

Hay estufas de diferentes tamaños y se realizan en distintos materiales y acabados, desde 2 bidones hasta 48, con disposiciones en uno o dos pisos.

Estufas de 4 y 16 bidones, en diferentes acabados

A partir del mes de octubre, y dependiendo de la zona geográfica, estos equipos se ponen en marcha y ya no paran hasta que llega la primavera.

Los usuarios de estos equipos son industrias de alimentación, químicas, farmacéuticas, petroquímicas,...

Inspecciones anuales con la caldera de aceite térmico abierta

Una buena caldera de fluido térmico, como es de esperar, puede durar muchos años. De hecho, no es extraño ver calderas Noxman funcionando correctamente después de más de 30 años.

No obstante, para poder obtener este buen resultado de una caldera de aceite, es imprescindible llevar a cabo un buen mantenimiento de la misma. Esto implica realizar las inspecciones a las que obliga la normativa MIE AP1, que en el apartado 6.3 de la Intrucción Técnica Complementaria, habla de las inspecciones anuales. Como indica la norma, estas revisiones se deben hacer con la caldera abierta, para así poder detectar anomalías, corregirlas a tiempo y asegurar así una larga vida a la caldera:

CAPÍTULO III
Complemento a las normas de carácter general
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Art. 6.º Los aparatos sometidos a la presente ITC cumplirán las siguientes prescripciones:
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6. Inspecciones y pruebas periódicas.- Se realizarán de acuerdo con las especificaciones
siguientes:
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6.3. Inspecciones anuales. Con independencia de las inspecciones oficiales anteriormente mencionadas, los usuarios deberán hacer examinar sus aparatos una vez, al menos, cada año, y harán constar los resultados de esta inspecciones en el Libro Registro respectivo. Estas inspecciones anuales se realizarán con el aparato abierto y con sus partes metálicas limpias. Se realizará un detenido examen incluyendo mediciones de espesores si, como consecuencia de la inspección se detectara la existencia de corrosiones o desgastes anormales, y se comprobará especialmente si los órganos de seguridad y de automatismo se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento. Estas revisiones anuales serán realizadas, indistintamente, por el
fabricante del aparato o persona autorizada por este, por personal técnico titulado propio del usuario o por una Entidad colaboradora.
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En este sentido, resulta muy útil disponer de tapa de expansión, exclusiva de Noxman, de la que ya hablamos anteriormente, puesto que facilita enormemente el acceso al interior de la caldera y, por tanto, el cumplimiento de la normativa sobre inspecciones anuales.

Nuestra famosa tapa de expansión

Las calderas de aceite térmico Noxman disponen de una característica que las hace únicas en el mercado: la tapa de expansión. Esta tapa, al estar sujeta mediante muelles, evita que una sobrepresión por cualquier anomalía en el hogar se transmita a los serpentines y otros elementos y, por consiguiente, alarga la vida útil de la caldera.

La normativa obliga a inspeccionar el interior de la caldera de fluido térmico una vez al año. Al aumento de fiabilidad que supone la tapa de expansión, hay que añadir que permite el acceso al interior de la caldera de manera muy rápida. Esto reduce enormemente el tiempo que tiene que estar parada la caldera de fluido térmico a la hora de hacer las inspecciones anuales, evitando largos tiempos de paro que son necesarios si se ha de desconectar y quitar el quemador, sacar la tapa superior,...

Sólo hay que sacar tres tuercas para poder acceder al interior de una caldera de fluido térmico Noxman:

En resumen, al disponer de tapa de expansión, la caldera de aceite dura más años y los costes de mantenimiento, en tiempo y dinero, son menores.

¡Ya tenemos 40 años!

En enero de 1968 se fundó Noxman, S.A. Desde entonces, nuestras calderas han ido evolucionando junto al mercado, ofreciendo siempre soluciones muy fiables. No hay más que ver la cantidad de calderas Noxman de los años ’70 que todavía están en funcionamiento. Es muy agradecido ver modelos de los primeros años dando servicio como el primer día. Es la satisfacción del producto bien hecho, del dominio de una tecnología que fue revolucionaria y que introdujimos y popularizamos en nuestro país.

Como dato curioso, las primeras calderas ya eran de nuestro amarillo característico y tenían las tres tiras negras, pero no eran cilíndricas:

Blog Noxman. Punto de partida

Bienvenidos al Blog de Noxman. Esperamos que esta herramienta nos sirva para poder dar a conocer de una manera rigurosa pero algo desenfadada algunas informaciones, tanto técnicas como de nuestra empresa y el sector.

Con cierta regularidad iremos incorporando contenidos. Os invitamos a realizar cualquier comentario que creáis oportuno.

Recibid un cordial saludo y hasta la próxima,

El equipo de Noxman